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    模壓模具硅膠制品在使用的過程中會出現的問題
    
            
    2023-07-27
    
            
    
                
    
                    
     模壓模具硅膠制品是將原料經過混練機均勻攪拌成混煉膠，將模具再移入硫化成型機內，然后閉模加壓，使其成型并固化或硫化，再經脫模獲得硅膠制品，不過由于工藝本身的一些缺陷，經常會發生一些問題，這是值得我們關注的。都有哪些問題呢，下面宏圖帶你了解一下：

    1、起泡。
    模壓料固化不完全，模溫過高，使物料中某種成分氣化或分解 ，提高模溫或延長保溫時間，降低模溫等。 

    2、缺料。
    模具配合間隙過大或溢料孔太大，脫模劑用量太多，操作太慢或太快 ，調整模具配合公差和溢料孔尺寸，調節適當的合模溫度和加壓時機。 
    模壓硅膠


    3、燒焦。

    坯料中夾入空氣，經壓縮后升溫，使樹脂分解 ，采用有效的放氣操作，延長閉模時間，適當降低模溫。

    4、翹曲。

    固化不完全，出模工藝不當，材料收縮率太大 ，改善固化條件，重新設計模具，使頂出裝置合理。盡量在均勻冷卻后出模。使用收縮固定器（整形器）。

    5、粘模。

     模具表面粗糙 ，調整模溫，一般適當降低模溫，使用合適的脫模劑，提高模具表面光潔度，應鍍鉻，模壓料未加內脫模劑或加入不當，模具表面粗糙或新模未經研磨使用，壓制壓力過高 ，通過試驗加入適量的有效的內脫模劑，提高模具表面光潔度，可用壓塑粉試模后再壓制玻璃鋼，適當降低壓力。

    以上就是制作模壓模具硅膠制品會出現的一些問題，購買我們宏圖模具硅膠原料，我們可協助你一起解決。

                    
    
            
    
            
        
    
        
    
    
    

    


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